由于標量量的變化與材料組織結構的異常并不相互對應，因此不能盲目跟隨無損檢測的應用趨勢。相反，不僅不可能發展商品的穩定性，還需要額外的施工成本。如水利水電工程機械設備液壓門鍛件、生產加工沖壓模具的缺陷，不宜進行射線檢測;含有表面熱處理裂紋或大厚鋼板或表面焊接缺陷的角焊應選擇磁粉檢測。此外，無損檢測的機會也落入一個重要因素，如一些材料在電焊或熱處理后出現延遲開裂的問題，即生產、加工和熱處理過程中，未來會出現數小時甚至數天的裂紋。要求水利水電工程鋼閘門電焊完成24小時后，對有延遲開裂傾向的不銹鋼板進行無損檢測。因此，在充分掌握這種情況后，有必要知道探傷的時間。
與無損檢測穩定性密切相關的因素是待測鋼件的初始外觀、材料、結構、應用物理特性，以及待測產品異常部件的特性、尺寸、外觀，以及檢測儀器的特性。此外，操作者的人為因素，如偏差的確定、外觀的不光滑程度、數據處理方法等因素也會對其構成造成危害。因此，需要根據不同的情況選擇不同的標量，有時需要綜合考慮不同參考系統的變化，才能準確識別出物質組織結構的異常情況。由此可見，無論采用哪種探傷方法，對異常零件進行100%檢測都有一定的難度，不同的檢測方法一般會得到不同的信息含量，因此，各種方法的互補性可以有效提高NDT的穩定性。
