在射線無損檢測(cè)的使用過程中，由于檢測(cè)方法有其自身的局限性，不能適用于所有的產(chǎn)品和工件以及所有的缺陷。為了更好地提高檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性，需要在檢測(cè)前根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的材料、結(jié)構(gòu)、形狀和規(guī)格，估計(jì)可能引起缺陷的種類、類型、位置和方面，然后根據(jù)無損檢測(cè)方法的特點(diǎn)來選擇檢測(cè)方法。例如厚鋼板的分層缺陷，由于取向加寬，與鋼板平行，不適合進(jìn)行食品的無損檢測(cè)，應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。對(duì)產(chǎn)品工件表面細(xì)小裂紋的檢查不應(yīng)選擇x射線和超聲檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。另外，在使用無損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)，也要充分認(rèn)識(shí)到檢測(cè)的目的不是片面追求完美，這是一種高要求商品的“高品質(zhì)”，而是在保證足夠安全系數(shù)的同時(shí)保證設(shè)備的合理性。只有這樣，無損檢測(cè)方法的選擇和使用才能合理有效。
在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，要認(rèn)識(shí)到并非所有的無損檢測(cè)方法都是萬(wàn)能的，每一種無損檢測(cè)方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能的話，并不是一定要只選擇一種無損檢測(cè)方法，而是要同時(shí)盡可能多地選擇多種檢測(cè)方法，以保證各種檢測(cè)方法相輔相成，從而獲得大量的信息。此外，還需要利用從無損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)中獲得的信息，以及相關(guān)原材料、電焊、制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行綜合判別。例如，超聲對(duì)裂紋缺陷檢測(cè)高度敏感，但判斷禁止不夠。x射線的特點(diǎn)是判斷缺陷比較準(zhǔn)確，兩者結(jié)合使用，可以保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
數(shù)字化無損檢測(cè)的特點(diǎn)是可以在不損壞原材料、產(chǎn)品工件和結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行。因此，經(jīng)過無損檢測(cè)，貨物的檢驗(yàn)率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有必須檢測(cè)的新項(xiàng)目和指標(biāo)值都可以進(jìn)行NDT, NDT本身的技術(shù)性也有局限性。有些實(shí)驗(yàn)只使用破壞性檢測(cè)，所以現(xiàn)階段無損檢測(cè)并不能完全取代破壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的工件、原材料、機(jī)械設(shè)備的評(píng)價(jià)，需要將無損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行比較和協(xié)調(diào)，從而做出很好的識(shí)別。例如，壓縮天然氣鋼瓶除了進(jìn)行無損檢測(cè)外，還需要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。對(duì)于蒸汽管道焊接，有時(shí)需要切割試樣進(jìn)行金相和斷口檢測(cè)。
在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，要根據(jù)無損檢測(cè)的目的選擇合適的時(shí)間進(jìn)行無損檢測(cè)。例如，鑄鋼件的超聲波檢測(cè)一般分布在鍛件和初加工之后，以及最終加工之前，如鉆孔、銑削和拋光。此時(shí)掃描表面比較平坦，耦合良好，可能影響探傷的孔、槽、臺(tái)等尚未加工。產(chǎn)品質(zhì)量問題也很容易解決，損壞小。如需檢查高強(qiáng)鋼板焊接是否有裂紋，NDT時(shí)間應(yīng)分配到點(diǎn)焊后24h進(jìn)行。為了檢查熱處理方法是否合適，熱處理工藝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。只有正確地進(jìn)行無損檢測(cè)，才能順利地進(jìn)行檢測(cè)，才能正確地評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。
